Çalışma koşullarına uygun rulman seçimi yapılmalıdır.

Hız, yük kapasitesi, sıcaklık ve çevresel faktörler göz önünde bulundurulmalıdır.

Özel kaplamalı veya sızdırmaz rulmanlar, zorlu koşullarda daha uzun ömürlüdür.

Gres Yağlama: Düşük hızlı uygulamalar için idealdir. Uzun süreli yağlama sağlar.

Yağ Yağlama: Yüksek hızlı uygulamalarda daha iyi soğutma sağlar.

Yağlama sıklığı ve miktarı, çalışma koşullarına göre ayarlanmalıdır.

Yanlış Yağlama Sonuçları:

• Yetersiz Yağlama: Aşınma ve aşırı sürtünmeye neden olur.

• Aşırı Yağlama: Isınma ve rulman içi basıncın artmasına yol açar.

Doğru montaj teknikleri uygulanmalıdır:

• Çekiç veya sert darbe kullanılmamalıdır.

• Hidrolik pres veya ısıtmalı montaj yöntemleri tercih edilmelidir.

Şaft ve yatak hizalaması doğru yapılmalıdır.

Hizalama Hatalarının Sonuçları:

• Titreşim artışı

• Gürültü ve sürtünme nedeniyle ısınma

• Yatak veya şaft deformasyonu

Titreşim analizi ve termal kamera kullanımı ile rulman durumları izlenmelidir.

Aşırı ses, sıcaklık artışı veya düzensiz hareketler arızanın habercisidir.

Görsel kontrol: Rulman yüzeyinde çatlak, renk değişimi veya yağ sızıntısı olup olmadığı kontrol edilmelidir.

Kir, toz ve nem rulmanlara zarar verebilir.

Tozlu ve nemli ortamlarda kapaklı veya sızdırmaz rulmanlar tercih edilmelidir.

Rulman sökme ve takma işlemleri temiz ortamlarda yapılmalıdır.

Kirliliğin Neden Olduğu Sorunlar:

• Rulman yuvasında aşındırıcı etkiler

• Yağlama maddesinin kirlenmesi

• Metal yüzeylerin oksitlenmesi

Rulman tasarım yükünün üzerinde çalıştırılmamalıdır.

Yükün dağılımı ve rulman üzerindeki kuvvetler iyi hesaplanmalıdır.

Aşırı Yük Sonuçları:

• Rulman yüzeylerinde çukurlaşma

• Artan sürtünme ve sıcaklık

• Metal yorgunluğu

Sensörlerle Donatılmış Rulmanlar: Titreşim, sıcaklık ve yağ kalitesi izlenerek kestirimci bakım yapılabilir.

Otomatik Yağlama Sistemleri: Optimum yağ miktarını sağlayarak aşınmayı önler.

Belirtiler: Düzensiz tıkırtı, uğultu veya metal sürtünme sesi.

Muhtemel Sebepler: Yetersiz yağlama, aşınmış bilyalar, yabancı madde girişi.

Çözüm Yolları: Doğru yağlama yapılmalı, rulman temizlenmeli ve hasarlı rulman değiştirilmelidir.

Belirtiler: Rulman gövdesinde anormal ısınma, renk değişimi.

Muhtemel Sebepler: Aşırı sürtünme, yanlış rulman seçimi, yüksek yükler.

Çözüm Yolları: Uygun yağlama yapılmalı, yükleme koşulları gözden geçirilmelidir.

Belirtiler: Normalden fazla mekanik titreşim, dengesiz çalışma.

Muhtemel Sebepler: Hasarlı rulman bilyaları, montaj hataları.

Çözüm Yolları: Rulman titreşim analizi yapılmalı, hizalama kontrol edilmelidir.

Belirtiler: Rulman yüzeylerinde çukurlar, çizikler veya çatlaklar.

Muhtemel Sebepler: Aşırı yükleme, kir ve su girişi.

Çözüm Yolları: Uygun yük kapasitesine sahip rulman kullanılmalı, çalışma ortamı korunmalıdır.

Doğru Rulman Seçimi: Çalışma koşullarına uygun rulman kullanılmalıdır.

Düzenli Yağlama: Aşınmayı önlemek için uygun gres veya yağ kullanılmalıdır.

Montaj ve Hizalama: Şaft ve rulman yatakları doğru hizalanmalıdır.

Kirlilikten Koruma: Rulman ortamı temiz tutulmalı, sızdırmazlık önlemleri alınmalıdır.

Düzenli Bakım ve Sensör Kullanımı: Titreşim, sıcaklık ve ses sensörleri ile kestirimci bakım yapılmalıdır.

Uygun Rulman Seçimi: Eski rulmanın aynı model ve teknik özelliklere sahip yeni bir rulmanla değiştirilmesi gerekir.

Gerekli Ekipmanlar: Hidrolik çekme aparatları, montaj kitleri, yağlama malzemeleri.

Çalışma Alanı Temizliği: Rulman montajı temiz ve tozsuz bir ortamda yapılmalıdır.

Mekanik Çekme Aparatı: Rulman dikkatlice çıkarılmalıdır.

Isıtmalı Yöntem: Rulman 80-100°C'ye kadar ısıtılarak genleşmesi sağlanır.

Dikkat Edilmesi Gerekenler: Çekiç veya sert darbeler kullanılmamalıdır.

Soğuk Montaj: Küçük ve orta ölçekli rulmanlar için uygundur.

Sıcak Montaj: Büyük rulmanlar için 100-120°C'ye kadar ısıtılır.

Hidrolik Montaj: Büyük ve hassas rulmanlar için kullanılır.

Rulman Doğrulama: Hassas ölçüm aletleriyle hizalanmalıdır.

Yağlama: Doğru gres veya yağ kullanılmalı, aşırı yağlamadan kaçınılmalıdır.

Çalışma koşullarına uygun rulman seçimi yapılmalıdır.

Hız, yük kapasitesi, sıcaklık ve çevresel faktörler göz önünde bulundurulmalıdır.

Özel kaplamalı veya sızdırmaz rulmanlar, zorlu koşullarda daha uzun ömürlüdür.

Gres Yağlama: Düşük hızlı uygulamalar için idealdir. Uzun süreli yağlama sağlar.

Yağ Yağlama: Yüksek hızlı uygulamalarda daha iyi soğutma sağlar.

Yağlama sıklığı ve miktarı, çalışma koşullarına göre ayarlanmalıdır.

Yanlış Yağlama Sonuçları:

• Yetersiz Yağlama: Aşınma ve aşırı sürtünmeye neden olur.

• Aşırı Yağlama: Isınma ve rulman içi basıncın artmasına yol açar.

Doğru montaj teknikleri uygulanmalıdır:

• Çekiç veya sert darbe kullanılmamalıdır.

• Hidrolik pres veya ısıtmalı montaj yöntemleri tercih edilmelidir.

Şaft ve yatak hizalaması doğru yapılmalıdır.

Hizalama Hatalarının Sonuçları:

• Titreşim artışı

• Gürültü ve sürtünme nedeniyle ısınma

• Yatak veya şaft deformasyonu

Titreşim analizi ve termal kamera kullanımı ile rulman durumları izlenmelidir.

Aşırı ses, sıcaklık artışı veya düzensiz hareketler arızanın habercisidir.

Görsel kontrol: Rulman yüzeyinde çatlak, renk değişimi veya yağ sızıntısı olup olmadığı kontrol edilmelidir.

Kir, toz ve nem rulmanlara zarar verebilir.

Tozlu ve nemli ortamlarda kapaklı veya sızdırmaz rulmanlar tercih edilmelidir.

Rulman sökme ve takma işlemleri temiz ortamlarda yapılmalıdır.

Kirliliğin Neden Olduğu Sorunlar:

• Rulman yuvasında aşındırıcı etkiler

• Yağlama maddesinin kirlenmesi

• Metal yüzeylerin oksitlenmesi

Rulman tasarım yükünün üzerinde çalıştırılmamalıdır.

Yükün dağılımı ve rulman üzerindeki kuvvetler iyi hesaplanmalıdır.

Aşırı Yük Sonuçları:

• Rulman yüzeylerinde çukurlaşma

• Artan sürtünme ve sıcaklık

• Metal yorgunluğu

Sensörlerle Donatılmış Rulmanlar: Titreşim, sıcaklık ve yağ kalitesi izlenerek kestirimci bakım yapılabilir.

Otomatik Yağlama Sistemleri: Optimum yağ miktarını sağlayarak aşınmayı önler.

Belirtiler: Düzensiz tıkırtı, uğultu veya metal sürtünme sesi.

Muhtemel Sebepler: Yetersiz yağlama, aşınmış bilyalar, yabancı madde girişi.

Çözüm Yolları: Doğru yağlama yapılmalı, rulman temizlenmeli ve hasarlı rulman değiştirilmelidir.

Belirtiler: Rulman gövdesinde anormal ısınma, renk değişimi.

Muhtemel Sebepler: Aşırı sürtünme, yanlış rulman seçimi, yüksek yükler.

Çözüm Yolları: Uygun yağlama yapılmalı, yükleme koşulları gözden geçirilmelidir.

Belirtiler: Normalden fazla mekanik titreşim, dengesiz çalışma.

Muhtemel Sebepler: Hasarlı rulman bilyaları, montaj hataları.

Çözüm Yolları: Rulman titreşim analizi yapılmalı, hizalama kontrol edilmelidir.

Belirtiler: Rulman yüzeylerinde çukurlar, çizikler veya çatlaklar.

Muhtemel Sebepler: Aşırı yükleme, kir ve su girişi.

Çözüm Yolları: Uygun yük kapasitesine sahip rulman kullanılmalı, çalışma ortamı korunmalıdır.

Doğru Rulman Seçimi: Çalışma koşullarına uygun rulman kullanılmalıdır.

Düzenli Yağlama: Aşınmayı önlemek için uygun gres veya yağ kullanılmalıdır.

Montaj ve Hizalama: Şaft ve rulman yatakları doğru hizalanmalıdır.

Kirlilikten Koruma: Rulman ortamı temiz tutulmalı, sızdırmazlık önlemleri alınmalıdır.

Düzenli Bakım ve Sensör Kullanımı: Titreşim, sıcaklık ve ses sensörleri ile kestirimci bakım yapılmalıdır.

Uygun Rulman Seçimi: Eski rulmanın aynı model ve teknik özelliklere sahip yeni bir rulmanla değiştirilmesi gerekir.

Gerekli Ekipmanlar: Hidrolik çekme aparatları, montaj kitleri, yağlama malzemeleri.

Çalışma Alanı Temizliği: Rulman montajı temiz ve tozsuz bir ortamda yapılmalıdır.

Mekanik Çekme Aparatı: Rulman dikkatlice çıkarılmalıdır.

Isıtmalı Yöntem: Rulman 80-100°C'ye kadar ısıtılarak genleşmesi sağlanır.

Dikkat Edilmesi Gerekenler: Çekiç veya sert darbeler kullanılmamalıdır.

Soğuk Montaj: Küçük ve orta ölçekli rulmanlar için uygundur.

Sıcak Montaj: Büyük rulmanlar için 100-120°C'ye kadar ısıtılır.

Hidrolik Montaj: Büyük ve hassas rulmanlar için kullanılır.

Rulman Doğrulama: Hassas ölçüm aletleriyle hizalanmalıdır.

Yağlama: Doğru gres veya yağ kullanılmalı, aşırı yağlamadan kaçınılmalıdır.